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Sagati Tools dispone de una amplia gama de grafitos para electroerosión

Las calidades de grafito para maquinas de EDM que puede suministrar permiten procesar una amplia gama de materiales: acero, aluminio, así como aleaciones aeronáuticas (como la aleación de Níquel C1023) . Ello permite su utilización en casi todos los sectores de producción de piezas metálicas.


SAGATI TOOLS
Tel. 93 685 61 95
Fax. 93 685 61 96
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MERSEN
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Fax. 93 666 96 50
E-mail:joan.pages@mersen.com
www.mersen.com

Las nuevas calidades de grafitos MERSEN que suministra Sagati Tools, permiten el procesado con máquinas de electroerosión en todas las especificaciones referidas a la calidad superficial a partir de grafitos universales o los requeridos para acabado ultrafino.
Además, las calidades de grafito que suministra Sagati Tools cuentan con la característica primordial de una elevada homogeneidad de estructura , que a efectos prácticos para el usuario se traduce en elevado incremento de productividad.
En valores contrastados con los propios rendimientos obtenidos por usuarios habituales, se constata una reducción de tiempos en ciclos de desbaste, de hasta un 40% del tiempo; lo que a su vez repercute en el consumo: a igualdad de corriente.
Por ejemplo; un arranque de metal cobre por EDM puede pasar de 600 mm 3 a 1.200mm 3 /minuto. Además la gran estabilidad del grafito, permite mecanizar paredes o láminas finas por EDM. Otra de las importantes características de esta línea es que tanto las calidades para el desbaste como las de microgramos para super acabado, tienen un excelente comportamiento ante el mecanizado lo que permite realizar electrodos extremadamente finos.

grandes ventajas del grafito

El grafito sigue contando con unas excelentes expectativas gracias a los esfuerzos que se están realizando para satisfacer las crecientes necesidades del sector de la mecanización. Este material cuenta con unas ventajas sobre el cobre (también muy utilizado en la electroerosión) que lo hace en la mayoría de ocasiones imprescindible:
Fácil mecanización del grafito (aún en geometrías muy complejas) con una excelente resistencia a los choque térmicos; y por su densidad -hasta 5 veces menor a la del cobre – los electrodos de grafito son mas ligeros.
Cuenta con la gran ventaja de tener un coeficiente de dilatación del grafito bajo (hasta tres veces menos que el cobre) lo que permite mantener las tolerancias de su geometría durante el proceso.
El hecho de que el grafito no se funde sino que pasa directamente al estado gaseoso a los 3.400º es un factor que se traduce en una reducción de su desgaste.
la velocidad de arranque en grafito del metal es superior con un desgaste menor –con tendencia a disminuir cuando la corriente de cresta aumenta.

Grafitos para todo tipo de aplicaciones en EDM

Para las máquinas de electroerosión, el usuario dispone de calidades MERSEN para todo tipo de necesidades:

ELLOR + 20C
En su estructura se ha incorporado cobre lo que le otorga unas condiciones especiales para los ciclos de acabado y pulido final de los trabajos que con él se realizan.
En sus propiedades estructurales se pueden destacar como características técnicas mas destacadas:
- Densidad aparente: 2. 60 gr/cm 3
- Tamaño del grano: 12 µm.
- Resistividad: 600 µO.cm
- Dureza Shore: 70
- Porosidad: <1%
- Conductivida térmica: 112 W/mºC
- Contenido metálico: 28%
La mecanización de aleaciones refractarias se encuentra entre sus aplicaciones más usuales.
Se suministra en dimensiones (estándar) de 165x200x308 mm.

ELLOR + 25
Es el tipo más habitual y que puede definirse como “universal” ya que por sus condiciones se puede utilizar en la mayoría de casos en los que se exijan condiciones específicas exigentes. Sus propiedades estructurales permiten obtener excelentes rendimientos.
De sus características se pueden destacar éstas:
- Densidad aparente: 1. 83 gr/cm 3
- Resistencia específica: 58 MPa
- Dureza ROCKWELL - H: 75
- Porosidad: 8%
- Conductividad térmica: 112 W/mºC
- Contenido en cenizas: 500 ppm
Lo que permite realizar grandes desbaste y por sus las dimensiones (estándar) de suministro - 308x620x915 mm. - realizar grandes electrodos

ELLOR + 40
También de nueva generación (apareció en el mercado en el 2007) y que sustituye al ELLIOR +30 (y con el tiempo al ELLIOR +25). Se caracteriza por su gran facilidad para el mecanizado y débil desgaste de los electrodos con él fabricados y con el que se consigue una excelente relación calidad/precio. Ç
De sus propiedades estructurales se pueden destacar como características técnicas mas destacadas:
- Densidad aparente: 1. 780 gr/cm 3
- Tamaño del grano: 7 µØ.
- Resistividad: 1.275 µ O .cm
- Dureza: - Rockwell H: 75 - Shore 60
- Grado de acabado superficial: 1.12 Ra. µm.
Aunque empleado para todo tipo de aplicaciones, destacan la realización de electrodos de geometrías complejas; con detalles finos.
Se suministra en dimensiones (estándar) de 306x620x1.830 mm.

ELLOR + DS4
De nueva generación desarrollado para nuevos y exigentes mercados como el aeronáutico que se rige por gran precisión elevado nivel de calidad de acabado, geometrías complejas y materiales como aluminio y titanio en constante evolución en cuanto a composición y características metalúrgicas.
DS4 se caracteriza además de por su gran facilidad para el mecanizado (de geometrías complejas en gran precisión y con paredes muy esbeltas –mínimo grueso y gran altura -) y débil desgaste de los electrodos con él fabricados por permitir altas prestaciones en los procesos con EDM.
De sus propiedades estructurales se pueden destacar como características técnicas mas destacadas:
- Densidad aparente: 1. 82 gr/cm 3
- Tamaño del grano: 4 µØ.
- Resistividad: 1.650 µ O .cm
- Dureza : - Rockwell H: 90 - Shore 70
Especialmente adecuado para la electroerosión de elevada precisión y perfectamente adaptado a la fabricación de electrodos finos y complejos a la vez.
Se suministra en dimensiones (estándar) de 102x305x305 mm.
Un ejemplo representativo de la aplicación de grafito ELLOR DS4 en la e lectroerosion de aleaciones aeronáuticas es con la:

Electroerosion para aplicaciones aeronáuticas:
aleación de Níquel C1023

Una de los materiales que se utiliza ampliamente en la fabricación de componente que forman parte de las turbinas para aviones es la aleación de Níquel C1023 a pesar de que cuenta con el plus de que es difícil de soldar, reparar y mecanizar (por arranque de viruta) por sistemas tradicionales.
Estas dificultades, no obstante, no afectan en el caso de electroerosión (EDM); ya que utilizando la calidad de grafito adecuada, se pueden conseguir piezas de elevada precisión dimensional de C1023.
En la actualidad, los fabricantes de componentes para la industria aeronáutica están utilizando calidades de grafito como el MERSEN ELLOR + DS4