reparación de un husillo de inyección
con soldadura por arco plasma transferido

El objetivo es conseguir el mayor rendimiento de este componente .La experiencia y la alta tecnología de los consumibles CASTOLIN fueron factores que decidieron la reparación con un procedimiento de soldeo- arco plasma- altamente efectivo

El cliente valoró la posibilidad de reparar este elemento de su máquina de inyección. El tiempo empleado en su reconstrucción unido al coste de ésta en comparación con el precio de uno nuevo (y el plazo de entrega) jugaba en favor de la primera opción; por ello se realizó la operación.
Disponer del consumible adecuado a la calidad del acero en el que va a intervenir es un factor importante a la hora de obtener el rendimiento que se pretende obtener y dentro de la disponibilidad de CASTOLIN IBERICA existe el más adecuado a cada material y sus diversas condiciones en servicio.
Material: acero baja aleación F-124 (DIN 18550) tratado térmicamente

Objetivo

En el perfil del husillo se aprecia fuerte desgaste producido por la combinación de diferentes fenómenos que actúan de una forma casi simultánea: abrasión, presión, corrosión y temperatura.
La consecuencia final que dicho desgaste produce en el husillo, es la reducción de su perfil por efecto de la abrasión; disminuye su rendimiento al generarse pérdida de presión dentro de la cámara de extrusión lo que se transforma en menor productividad/hora

Forma de operar

El aspecto mas importante era la de reconstruir el perfil del husillo a su dimensión original – a fin de mantener constante el peso de material inyectado en cada ciclo - con procedimiento GAP y la utilización de un consumible de aleación 16606. Con este tipo de aleación se mejora notablemente el rendimiento del husillo frente al rendimiento que se obtendría si se hubiese utilizado aleaciones tipo base cobalto.

Ventajas obtenidas

En primer lugar se va a conseguir una mayor duración del husillo en servicio.
Por otro lado y para obtener la mayor similitud con el perfil original y facilitar la mecanización posterior, el recargue se efectuó de una forma completamente automática.
Con esta forma de actuar, se ha conseguido reducir de forma notable el tiempo de reparación.
El procedimiento GAP ofrece un gran número de aleaciones para el recargue de los husillos en función de las diferentes condiciones de servicio (y las características propias del material a inyectar).

Solución anterior : En una ocasión anterior, se realizo una intervención en la que untilizada, como aportación, Stellite G-12 y como modo de intervención se optó por el procedimiento TIG o llama oxiacetilénica.

medidas preventivas

-HUSILLO NUEVO
Se da la circunstancia de que en ocasiones y teniendo en cuenta las condiciones que los materiales a inyectar van a imponer sobre la superficie del elemento, se procede a realizar un recargue preventivo sobre el elemento.

Se procede de esta manera:
Se realiza un precalentamiento homogéneo del husillo a 200°C ; temperatura que se va a mantener durante todo el proceso de recargue. Se efectúa una aportación en forma deun cordón central sobre el filete del husillo. Procede acto seguido a un enfriamiento lento

-HUSILLO DESGASTADO - Recargue curativo
En esta circunstancia la forma de actuación sería:
Se prepara con un precalentamiento homogéneo del husillo a 200ºC y cuya temperatura se deberá mantener durante todo el proceso de recargue. La aportación de la aleación anti-desgaste se realiza en una secuencia de cuatro cordones que posibilita la reconstitución del perfil del filete del sinfín.
No obstante y debido a la composición de los materiales que se utilizan en la extrusión y sus aditivos, el fenómeno de abrasión es más intenso en este componente; por ello se tiende cada vez más, a la utilización en su construcción de aleaciones con carburo de tungsteno

el equipo
EuTronic® GAP

Para este procedimiento de soldadura, CASTOLIN dispone de esta línea de producto especialmente destinada para el proceso PTA.
EuTronic® GAP está constituido por una completa línea de fuentes de alimentación que permiten la soldadura por arco plasma transferido.
Las principales propiedades que definen esta línea se expresar, genéricamente, en los siguientes puntos:
- Destinada a procesos de unión, revestimiento y soldadura brazing con plasma
- Para aplicaciones manuales, semiautomáticas o totalmente robotizadas.
- Se encuentran disponibles en versión AC/DC para soldadura de Al, Mg y susaleaciones.
- Equipo totalmente modular para una configuración inmediata a la medida del cliente que permite una adaptación, rentable, a cualquier aplicación.
- Cuenta con una amplia gama de opciones, accesorios y consumibles de soldadura